3. Размещение в соответствии с последовательностью процесса

3. Размещение в соответствии с последовательностью процесса

Столкнувшись с перепроизводством заготовок и ростом объема их транспортировки, мы решили, что размещение рядом станков одного типа – не самый лучший вариант.

Мы поставили себе цель положить конец перепроизводству заготовок, минимизировать объем их транспортировки и сразу же доводить их до полной готовности.

Для этого мы поставили рядом станки, на которых детали обрабатывались по очереди, например токарный, сверлильный и фрезерный. Иными словами, мы постепенно перешли от размещения по типам станков к размещению в соответствии с последовательностью процесса (рис. 32).

Рис. 32. Размещение по типам станков или в соответствии с последовательностью процесса

Несложно было обнаружить, что размещение станков в соответствии с последовательностью операций процесса сводит к минимуму расстояние, преодолеваемое рабочим, и позволяет одному человеку обслуживать несколько станков. Однако когда мы оценили этот способ с точки зрения производительности всей производственной линии, то выяснилось, что он приводит к возникновению нескольких «дальних островов». Поддерживать общий баланс было сложно. В результате на каждом участке стали накапливаться груды деталей. Мы не могли разместить рабочих так, как того требовали происходящие перемены в спросе на выпускаемые нами машины.

В те годы мы постоянно изучали, какие движения приходится делать рабочим, и станки были размещены так, чтобы люди могли оставаться на месте. Тогда считалось, что чем меньше движений требуется, тем лучше, и перемещение от станка к станку было признано нежелательным. При этом подходе под производительностью понималась только продуктивность труда отдельного рабочего. Производительность всей производственной линии не учитывалась.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.