Хорошее знание рабочего места

Хорошее знание рабочего места

Способы снижения трудозатрат намного легче найти тем, кто досконально знает существующие на производстве условия. Осознав, что их работа сопряжена с потерями, эти специалисты внедряют систему визуального контроля потерь, связанных либо с ожиданием, либо с излишними запасами, и прибегают к канбан для предотвращения перепроизводства. Их деятельность по снижению трудозатрат может включать мероприятия по:

• устранению потерь;

• перераспределению работы;

• сокращению числа занятых.

Поэтому любая работа по снижению трудозатрат должна начинаться с анализа существующих на производстве организационных условий. Однако некоторые могут считать, что существующая система не требует изменений. Они думают, что если коэффициент использования производственной линии удовлетворителен, а процент брака достаточно низок, то вся линия работает хорошо. Поэтому эти люди самоуспокаиваются и не имеют ни малейшего желания заниматься улучшениями.

Все рабочие трудятся примерно одинаково. Если мы понаблюдаем за ними, то увидим, что все выполняемые ими действия можно разделить на несколько категорий (см. рис. 34). Примеры этих действий приводятся ниже.

Рис. 34. Работа по снижению трудозатрат

Потери (муда): операции, которые не обязательны для выполнения данной работы и которые можно устранить немедленно.

Примеры: простои, ненужная транспортировка (складирование заготовок, транспортировка к месту, отличному от места назначения, и смена людей).

Операции, не добавляющие ценности. Эти операции не увеличивают добавленную ценность, но при существующей организации производства их приходится выполнять (иногда их можно рассматривать как потери). Чтобы их устранить, надо частично изменить организацию производства.

Примеры: хождение за деталями, распаковка купленных у поставщиков деталей, перекладывание деталей из большой палеты и нажатие кнопки.

Чистые операции, добавляющие ценность. Операции, которые добавляют ценность, можно встретить при обработке (изменение формы, качества или характера изделия, сборка и т. д.). Чтобы превратить предметы обработки, например сырье и полуфабрикаты, в детали и готовую продукцию, нужно потратить определенные усилия. Эти операции увеличивают добавленную ценность; чем выше их доля, тем операции эффективнее.

Примеры: сборка деталей, литье, штамповка листовой стали, сварка, термическая обработка шестерен, окраска корпуса и т. д.

Кроме того, в процессе работы рабочий делает движения, не связанные с выполнением стандартных операций, например налаживает оборудование или регулирует оснастку, а также перерабатывает дефектную продукцию.

И если проанализировать его работу, то можно обнаружить, что доля чистых операций, способных увеличить добавленную ценность, на удивление мала. А между тем все операции, кроме чистых, увеличивают затраты.

Цель нашей работы по снижению трудозатрат – максимизировать долю чистых операций, приблизить ее по возможности к 100 %.