Шесть аспектов оценки производственных возможностей

Шесть аспектов оценки производственных возможностей

В поисках ответа на вопрос, сколько удастся производить, МВА анализирует шесть аспектов производственной деятельности. Для лучшего запоминания все термины подбирают на М, и в одних бизнес-школах учат «4M» (четырем Эм), а в других даже семи. Так или иначе, знакомство с этими аспектами обязательно во всех школах первой десятки.

• Методы. Вы уже выбрали наилучший метод достижения производственных целей? Разместили станки в цеху самым эффективным образом?

• Материалы. Имеются ли на рынке нужные вам и качественные материалы? Есть ли у вас возможность закупать материалы, хранить и распределять их в соответствии с потребностями производственного процесса?

• Мышцы. Есть ли у вас для достижения поставленных производственных целей хорошо обученные и умеющие трудиться рабочие и менеджеры? Достаточно ли хорошо подготовлены ваши рабочие, чтобы освоить новую технологию, если вы ее приобретете?

• Машины и оборудование. Располагаете ли вы нужным инструментом для работы? Отвечают ли ваши машины и оборудование вашим потребностям в мощности, быстродействии, надежности, технологии?

• Монеты. Располагаете ли вы денежными средствами, достаточными для финансирования производства? Обоснованны ли ваши инвестиции в производственные здания, оборудование и товарно-материальные запасы в свете приоритетов, возможностей и перспектив организации в целом? Покроет ли ожидаемый приток денежных средств ваши капиталовложения? (финансовый вопрос)

• Мгновенные сообщения. Обладаете ли вы системой точного и своевременного распределения информации между всеми участниками производственного комплекса – людьми и компьютерами? Компьютеры обмениваются электронной информацией о выпуске и качестве продукции на сборочной линии с оператором, а также с другими машинами.

Методы производства распределяются по трем основным категориям:

• непрерывный производственный процесс;

• конвейер;

• работа на заказ.

Чем выше уровень стандартизации, тем больше вероятность, что наилучшим будет метод повторяющихся операций с высоким объемом выпуска. К примеру, на нефтеперерабатывающих заводах реализуется непрерывный производственный процесс. Оборудование таких заводов работает круглосуточно. Главная задача – обеспечить бесперебойное функционирование оборудования. Оборотной стороной медали в данной ситуации оказывается негибкость производства. Любое изменение, как правило, сопряжено с дорогостоящей остановкой предприятия.

Конвейер старика Генри Форда не столь непрерывный процесс. Производство автомобилей разложено на отдельные задания; каждое бесконечно повторяется на соответствующем рабочем месте. Проблема заключается в том, чтобы скоординировать результаты выполнения всех заданий для обеспечения максимальной эффективности производства и сведения к минимуму потребности в дорогостоящих материалах. Конвейерному методу присуща большая гибкость. Незначительные изменения можно вносить в процесс без остановки производства. На сборочных конвейерах автомобильного завода есть возможность установить в разных сочетаниях дополнительное оборудование, не прерывая производственного процесса.

Принцип конвейера можно использовать и для оказания услуг. В России хирург-предприниматель, специализирующийся на удалении катаракты, разложил хирургическую операцию на элементы и создал хирургический конвейер.

Для изготовления продукции под конкретного клиента наилучшим методом будет работа на заказ. В этом случае предприятие ориентировано на выполнение многочисленных и разных заданий. Машины и оборудование объединены в рабочие центры, предназначенные для выполнения уникальных операций. Изготовители металлической фурнитуры, больничные операционные, типографии и мебельные мастерские обычно работают по такой схеме. Каждый заказ имеет некоторые отличительные особенности, однако одни и те же станки или инструменты можно использовать в каждом задании.

Диагностика проблем с помощью схем производственного процесса. Почти все МВА попадают на производственные предприятия в качестве консультантов, а не менеджеров. Вместо гаечного ключа МВА обычно держит в руке тонкий пластиковый трафарет со схемой процесса. В набор трафаретов входят треугольники, прямоугольники и ромбы. Эти геометрические фигуры используются для графического представления производственного процесса. Представив процесс в виде схемы, МВА пытается выявить узкие места, неэффективные участки и проблемы распределения информации. Верный признак МВА: он говорит о пропускной способности системы.

По собственному опыту знаю, что для замены масла в моем автомобиле на заправочной станции требуется около 20 минут, а в компании Jiffy Lube – всего 10. Простой анализ схемы процесса объясняет, почему это так.

Jiffy Lube меняет масло в автомобиле, работая по схеме конвейера. Производственное здание, инструменты и рабочие «настроены» только на одно задание. Для максимального ускорения созданы рабочие группы. Вооружившись собственным трафаретом, вы тоже можете выступить в роли консультанта, изображая на схеме любой производственный процесс.

Линейное программирование: анализ ограничений, влияющих на производственные возможности. Производство всегда сталкивается с ограничениями. Могут оказаться в дефиците материалы. Технические возможности машин ограниченны. Трудно найти квалифицированных работников. Цель – выбрать оптимальный алгоритм действий с учетом основных ограничений. Наилучшим будет решение, которое обеспечит наивысший объем производства, наибольшую выручку и прибыль при наименьших затратах. На производство влияют десятки ограничений, поэтому почти невозможно найти оптимальное решение методом проб и ошибок. К счастью, эту работу может выполнить компьютер. Метод, используемый компьютером, называется линейным программированием. Линейные программы используют упрощенный метод поиска решений.

Возьмем для примера предприятие Tangerine Computer, которое выпускает компьютеры двух моделей: «люкс» и «стандартную». Для модели «люкс» требуются специальный системный блок и два дисковода, а для «стандартной» модели – стандартный блок и один дисковод. Однако поставки комплектующих ограничены 30 системными блоками для модели «люкс», 60 блоками для «стандартной» модели и 120 дисководами. Если прибыль от продажи одного компьютера «люкс» составляет $500, а одного «стандартного» компьютера – $300, то сколько компьютеров каждой модели следует выпускать предприятию? Как использовать комплектующие?

Первый шаг – определение линейного уравнения максимизации или минимизации желаемых результатов. В нашем случае Tangerine хочет максимизировать прибыль:

Компьютерная программа просчитывает множество комбинаций, пока не найдет уровень производства, обеспечивающий максимизацию прибыли. В данном случае решение выглядит так:

В большинстве случаев компания может выбирать из множества моделей. Ограничений, влияющих на производство, тоже много. Линейное программирование поможет вам выбрать наилучший план действий.

Методы линейного программирования удобны также для решения транспортных и распределительных проблем. Например, поставщики компании McDonald располагают многочисленными складами, франшизными предприятиями и ограниченным парком грузовых автомобилей. Цель – отыскать самый дешевый способ перевозки товаров для тысячи, если не более, комбинаций возможных маршрутов от склада к ресторану. Линейное программирование справится.