Создание производственной системы Toyota (TPS)
Создание производственной системы Toyota (TPS)
[6]
В 1930-е годы Toyota Motor Corporation в основном изготавливала простые грузовики. Сначала это были автомобили низкого качества с примитивной технологией изготовления (например, панели кузова приколачивали к раме молотком). Toyota не входила в число преуспевающих компаний. В 1930-е годы руководители Toyota проштудировали книгу Генри Форда Today and Tomorrow (1926) и отправились в Америку, на заводы Ford и GM, изучать сборочные линии. Конвейерная система, прецизионные станки и идея эффекта масштабов производства были опробованы на предприятиях, которые изготавливали ткацкие станки. Уже до Второй мировой войны в Toyota поняли, что японский рынок слишком мал, а спрос слишком неоднороден, чтобы делать ставку на массовое производство, выгодное в США. (Линия по производству автомобилей в США могла выпускать 9000 единиц продукции в месяц, тогда как Toyota производила всего 900 автомобилей в месяц, то есть производительность Ford была выше в 10 раз). Менеджеры Toyota сознавали: чтобы компания продолжала существовать, нужно адаптировать идею массового производства к японскому рынку. Но как это сделать?
Сделаем прыжок во времени и посмотрим, что происходило в Toyota после Второй мировой войны в 1950-е годы. Теперь это процветающее автомобильное предприятие. Страна опустошена взрывом двух атомных бомб, бо?льшая часть промышленности лежит в руинах, базы снабжения практически не существует, денег у потенциальных покупателей нет. Представьте себя на месте директора завода Тайити ?но. Ваш босс, Ейдзи Тоёда, только что вернулся из очередного турне по американским заводам, во время которого он посетил комплекс Ford в Ривер Руж, приглашает вас к себе в кабинет. С невозмутимым видом он ставит перед вами новую задачу. (Любой начальник, съездив за границу, тут же начинает раздавать поручения направо и налево). Нужно усовершенствовать производственный процесс Toyota так, чтобы по уровню производительности компания не отставала от предприятий Ford. Вы в недоумении. Крохотная Toyota не может тягаться с Ford и сделать ставку на массовое производство в его нынешнем виде. Это похоже на попытку Давида одолеть Голиафа.
Массовое производство Ford было рассчитано на изготовление ограниченного числа моделей в огромных количествах. Именно поэтому все модели T были черного цвета. Toyota нужно было на одной сборочной линии производить множество самых разных моделей небольшими партиями. Запросы потребителей на весьма ограниченном японском автомобильном рынке были слишком разнообразны, чтобы создавать отдельную сборочную линию для каждой модели. Ford купался в деньгах, в его распоряжении был огромный американский и международный рынок. У Toyota не было средств, и она работала на одну маленькую страну. С весьма скромными ресурсами и капиталом, Toyota должна была максимально ускорить денежный оборот (от момента получения заказа до продажи изделия). У Ford была налаженная система снабжения, у Toyota – нет. Toyota не могла спрятаться за большими объемами и сэкономить на масштабах производства, как Ford. Ей нужно было адаптировать производственный процесс к иным условиям и одновременно добиться высокого качества, низкой цены, сжатых сроков разработки и максимальной гибкости.
Более 800 000 книг и аудиокниг! 📚
Получи 2 месяца Литрес Подписки в подарок и наслаждайся неограниченным чтением
ПОЛУЧИТЬ ПОДАРОКДанный текст является ознакомительным фрагментом.
Читайте также
Создание системы вознаграждений
Создание системы вознаграждений Вам уже известно, что далеко не все кампании краудфандинга используют вознаграждения. Некоторые ограничиваются предпродажами продукции. Однако, если ваш проект подразумевает выдачу спонсорам вознаграждений, крайне важно подобрать
Глава 4 Создание торговой системы
Глава 4 Создание торговой системы Хитрость в том, чтобы разработать такую торговую систему, с которой вы совместимы как трейдер. Эд Сейкота Хотя успешный трейдинг, по-видимому, в большой степени является искусством, надежная методология торговли может минимизировать
8. Разработка производственной программы предприятия. Этапы разработки производственной программы
8. Разработка производственной программы предприятия. Этапы разработки производственной программы Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству.Главная задача при составлении плана производства –
45. Разработка производственной / программы предприятия. Этапы разработки производственной программы
45. Разработка производственной / программы предприятия. Этапы разработки производственной программы Производственная программа – план производства и реализации продукции по объему, ассортименту и качеству.Главная задача при составлении плана – подтвердить
Создание материально-производственной базы коммунизма.
Создание материально-производственной базы коммунизма. Выполнение всемирно-исторической задачи построения коммунизма требует прежде всего огромного роста производительных сил, создания материально-производственной базы, способной обеспечить изобилие материальных
Глава 2 Как Toyota стала лучшей производственной компанией мира: история семьи Тоёда и производственной системы Toyota
Глава 2 Как Toyota стала лучшей производственной компанией мира: история семьи Тоёда и производственной системы Toyota Я намерен свести к минимуму потери времени в технологических процессах и при поставке деталей и материалов. Мой ориентир – подход «точно вовремя». Мое
Глава 3 Сущность производственной системы Toyota: устранение потерь
Глава 3 Сущность производственной системы Toyota: устранение потерь Во многих эффективно работающих американских компаниях с уважением относятся к людям, внедряются кайдзен и другие инструменты TPS. Но нельзя забывать, что все эти составляющие должны работать как единая
Глава 4 14 принципов дао Toyota: квинтэссенция производственной культуры, лежащей в основе TPS
Глава 4 14 принципов дао Toyota: квинтэссенция производственной культуры, лежащей в основе TPS С момента основания Toyota наш основной принцип – приносить пользу обществу, производя продукты и услуги высокого качества. Практика ведения бизнеса на основе этого принципа
Глава 5 Дао Toyota в действии: создание автомобиля Lexus – совместить несовместимое
Глава 5 Дао Toyota в действии: создание автомобиля Lexus – совместить несовместимое Даже если цель кажется недостижимой, но вы объясните людям, насколько она важна, они с энтузиазмом возьмутся за самую сложную работу и обязательно добьются своего. Итиро Судзуки, главный
Создание рабочих групп в Toyota – не минутное дело
Создание рабочих групп в Toyota – не минутное дело Когда я посетил предприятие в Хеброне, меня удивило частое упоминание «ситуативного лидерства», этот термин ввел в обращение Кен Блэнчард, знаменитый автор «The One-Minute Manager» (русский перевод: Одноминутный менеджер. Самые
Глава 2 Основные положения производственной системы Toyota
Глава 2 Основные положения производственной системы Toyota Производственная система Toyota и система канбан У многих людей выражение «производственная система Toyota» сразу же вызывает ассоциации с системой канбан, и в целом это, конечно, верно, но не совсем точно.Система канбан
Общая характеристика системы Toyota
Общая характеристика системы Toyota Мы подготовили схему, позволяющую посмотреть на систему Toyota как бы с высоты птичьего полета. Она приведена на следующей странице.Идеальные условия для производства – те, что исключают потери в станках, оборудовании и персонале и
Отличительные особенности системы Toyota
Отличительные особенности системы Toyota Теперь, когда у нас уже есть общее представление о структуре системы Toyota, мы можем перейти к рассмотрению ее особенностей. Так мы сможем лучше понять те основные идеи, которые в ней заложены. Рис. 6. Два столпа системы
Глава 3 Выравнивание – сглаживание производственной системы
Глава 3 Выравнивание – сглаживание производственной системы Пики и спады в работе Обычно чем больше варьирует поток изделий на рабочем месте, тем выше вероятность возникновения потерь. Нередко при планировании производственной мощности оборудования за основу берется
4. Становление производственной системы сглаженного потока
4. Становление производственной системы сглаженного потока Чтобы обеспечить гладкий поток, повысить производительность и приучить рабочих к тому, что переходы от станка к станку также часть их работы, примерно в 1960 г. мы стали ставить станки в ряд, что позволило
9. СОЗДАНИЕ ДИВИЗИОНАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ
9. СОЗДАНИЕ ДИВИЗИОНАЛЬНОЙ СИСТЕМЫ На первом этапе компания не имела какой-либо формальной организационной структуры. Коносуке, Мумено и другие делали все, что было необходимо в определенный момент. Позже возникла специализация, и в начале 1920-х гг. уже была создана