7.1. Выделение критических точек логистической операционной системы

В потоках создания ценностей, представленных как логистическая последовательность процессов, всегда существуют рабочие места, на которых формируются критически важные характеристики продукции, т. е. изделий и услуг. На таких рабочих местах можно в первую очередь сконцентрировать усилия по определению источников потерь и издержек. Для этого можно воспользоваться следующей формой (табл. 7.1).

Таблица 7.1

Источники потерь и издержек

Концентрация усилий именно на критически важных рабочих местах – ответственная задача. Однако она может не совпадать с реальной потребностью бизнеса в максимизации эффективности, которая в первую очередь определяется временем выполнения процессов с наивысшим уровнем соответствия требованиям. Рассмотренная таблица как раз сосредоточивает внимание на качестве процесса и потерях, которые препятствуют достижению этого качества. Но, как это многократно подчеркивал в своих работах классик эффективного бизнеса Э. Голдрат, главное в бизнесе – это время, и рассмотрение всех ресурсов, участвующих в потоке создания ценностей с этой точки зрения позволяет оптимизировать издержки уже на другом качественном уровне.

Рассмотрение последовательности логистических узлов с точки зрения недостаточных и избыточных ресурсов, исходя из реальной способности каждого процесса выдерживать какие-то рамки длительности, позволяет по-другому взглянуть на критические точки. Им можно дать следующее определение.

Критические точки – это те места в логистической операционной системе, в которых время выполнения конкретного процесса превышает тактовую величину, необходимую для эффективного функционирования цепочек поставок. Эффективное функционирование подразумевает доставку товаров и оказание услуг в заранее установленных потребителем местах в тот момент времени, который дает максимальную выгоду потребителю. Перечисленные условия означают, что необходимо вести комплексный анализ всех логистических узлов, включенных в товарный поток, начиная от сырьевых поставщиков.

Для этого случая необходимо строить ресурсную циклограмму на всех уровнях иерархии цепочек поставок, составляющих логистическую операционную систему. Формат ресурсной циклограммы должен обеспечивать наглядное представление последовательности логистических узлов, их инфраструктурное и операционное наполнение, а также выделение факторов, влияющих на функционирование узлов и их экономические характеристики.

Таким образом, можно говорить о трех частях ресурсной циклограммы. Удобно располагать часть, отражающую характеристики времени, в центре наглядной аналитической композиции (рис. 7.1).

Критические точки будут выделяться в средней части ресурсной циклограммы. Анализ причин и факторов осуществляется путем использования нижней части ресурсной циклограммы.

График Гантта дает информацию о фактической длительности технологических и производственных циклов. Однако для полного анализа эффективности технологических процессов и качества их настройки, а также экономической оценки процессов этого недостаточно. Необходимо использовать еще один инструмент, упомянутый выше и известный как ресурсная циклограмма.

Рис. 7.1. Составные элементы ресурсной циклограммы

С помощью этого инструмента можно с достаточно высокой точностью не только определить длительность технологических и прочих процессов, но и проанализировать издержки, возникающие на рабочих местах и в потоках движения материальных ценностей, определить совокупную стоимость процессов и их настройки. Кроме того, ресурсная циклограмма позволяет выявить факторы, влияющие на воспроизводимость и изменчивость технологических характеристик.

Центральная часть ресурсной циклограммы отражает установку KAIZEN: такт вместо цикла или партии (первая концепция по Масааки Имаи). С ее помощью можно легко выявить узкие места и запустить процедуры такой настройки технологических процессов, которая позволяет значительно сократить и издержки, и среднеквадратичные отклонения параметров процессов от номинала.