10.4.4. Ранжирование коренных причин

Как уже говорилось, различные проблемы (дефекты) могут быть обусловлены наличием одной или, что более вероятно, несколькими коренными причинами. Также каждая коренная причина может являться в той или иной степени следствием появления более одной проблемы (дефекта). Если вы прошли описанный выше непростой путь ранжирования проблем и определения коренных причин и нашли их, то, разумеется, необходимо их устранить. Однако с какой коренной причины начать? Для ответа на этот вопрос предлагается воспользоваться простым и уже знакомым инструментом – матрицей ранжирования проблем, но в этот раз ранжирование будет осуществляться по влиянию коренных причин на различные проблемы (дефекты). Такой подход к устранению коренных причин позволяет сфокусировать внимание на наиболее значимых из них, тем самым увеличить скорость устранения самих проблем (дефектов), т. к. первые устраняемые коренные причины будут влиять на появление наибольшего их числа. Применяя этот подход, вам, возможно, не придётся устранять все коренные причины, достаточно будет устранить 20 % коренных, являющихся наиболее важными.

Пример матрицы ранжирования представлен ниже (см. рисунок 10.39).

В данном варианте матрицы ранжирование осуществлялось по простому отбору влияющих (отмечены крестом) и не влияющих коренных причин на появление той или иной проблемы. Из примера видно, что начинать устранение коренных причин необходимо с третьей, а затем первой и девятой коренной причины. Если обратить внимание на наполнение таблицы, то можно увидеть, что эти три коренные причины влияют на 8 из 9 дефектов (проблем), т. е. на 89 %. Данный метод ранжирования можно усложнить, заполняя эту же матрицу долями влияния в процентах. Такой вариант позволит точнее определить последовательность коренных причин, однако он предполагает проведение дополнительного анализа с мозговым штурмом и использованием матриц сравнения (раздел 10.2).

Таблица 10.39

В наше время существует великое множество инструментов и методов работы с показателями качества, начиная со знаменитых «7-и инструментов качества» и заканчивая более сложными методами. В этой книге описаны подходы применения некоторых существующих инструментов в сочетании с принципами АВС-анализа, что является небольшой частью методологии анализа качества, но вместе с этим эффективным средством применительно к работе с КПСЦ. Описанные выше способы можно применять как по одному, так и в комбинации друг с другом, и прочими способами анализа.

Проводя анализ качества, группе следует подумать и о вопросах контроля и подтверждения результатов. Как сделать так, чтобы работник не только не производил, но не принимал брак с предыдущего и не передавал брак на следующий этап процесса? Что может помешать принять или передать дефектное изделие? Как быть уверенным, что изделие соответствует требованиям по качеству? Обязательно подумайте в этом направлении и, возможно, вы найдёте новые для себя решения и увидите новую структуру рассматриваемого потока.