9.7. Проектирование логистических потоков в материальном производстве

Общие подходы к проектированию процессов подразумевают необходимость наличия бюджетов, привязанных к ресурсному обеспечению, а по времени ? к жизненному циклу товара предыдущего поколения или конкурента. Организация продвижения товара задолго до начала серийного производства и сокращение времени освоения с помощью команд плоского типа – это основа своевременного создания нового производства.

Главное, на что необходимо обратить внимание, – это возможность осуществлять на основе выходных данных подготовку и развитие производства. Выходные данные проектирования и разработки и записи результатов анализа требований, относящихся к продукции, должны содержать необходимую и достаточную информацию для проведения подготовки производства, четко показывать связь и обоснованную стоимость изготовления изделия исходя из стоимости реализации конструкторских, технологических и прочих требований, в том числе требований к закупкам. Можно выделить организационную, техническую и технологическую подготовку производства.

На многих предприятиях для проектирования процессов существуют специальные подразделения, административно и технически не связанные с производственными подразделениями. Это не позволяет встроить их в производственные потоки и связать их ответственность и полномочия с экономическими факторами, обеспечивающими достижение стратегических, тактических и текущих целей.

Более продуктивный вариант заключается в создании бригад из специалистов различных подразделений, экономически привязав выходы их процессов ко входам соответствующих процессов производства. Заказчиком услуг таких бригад является, как правило, один из руководителей производственного блока, непосредственно отвечающий за начало работ по изготовлению изделия, для которого ведется проектирование процессов. Тогда административная подчиненность членов бригады не будет препятствовать эффективной деятельности по проектированию процессов благодаря разрушению межфункциональных барьеров.

Задача плоской бригады, занимающейся проектированием, ? создать такой маршрут изготовления, в котором сочетание различных типов процессов позволяло бы не только минимизировать количество вновь проектируемых и оптимизируемых процессов, но и уменьшить все виды затрат на проектирование производства (рис. 9.6).

Рис. 9.6. Сочетание различных типов процессов

Процессы критического передела могут проектироваться для каждой новой серии. Они могут быть уникальными, но их должно быть очень мало. Остальные процессы не требуют специального проектирования.

Для выделения узких мест и точек модификации и определения программы минимизации времени переналадки в этих точках необходимо создать список всех рабочих мест, которые:

• основаны на оборудовании, требующем длительных переналадок при увеличении размеров партий;

• оснащены оборудованием и инструментом, требующими частой перенастройки при изменении модификаций обрабатываемых изделий, если время перенастройки превышает ритм цеха.

Каждый пункт списка должен быть проанализирован с помощью ресурсной циклограммы с точки зрения содержания работ, необходимых для включения рабочих мест в основной ритм цеха. На основе анализа следует установить цели работы с этими рабочими местами и увязать сроки достижения целей с имеющимися ресурсами.

Организационная подготовка производства включает все процессы, необходимые для организационной поддержки внутренней среды на рабочих местах, четкого разделения ответственности и полномочий, штатного наполнения и наличия всех регулирующих и лицензионных документов, в том числе процессы аутсорсинга и аудита поставщиков. Эта часть проектирования процессов часто упускается из виду на предприятиях, не подверженных частым изменениям номенклатуры и объемов производства. Для реализации этой части проектирования процессов должны быть проанализированы альтернативы реализации.

Ответственность за этот вид проектирования процессов несут вспомогательные подразделения, которые отвечают за организационную поддержку процессов жизненного цикла продукции на производстве, таких как охрана труда и техника безопасности, транспортировка и погрузка-разгрузка, использование специальных материалов и т. д.

В техническую подготовку производства входят процессы, обеспечивающие инфраструктурную поддержку производства. Выходы этих процессов должны быть настроены после проведения проектирования процессов так, чтобы поддержание внутренней среды на всех рабочих местах настраиваемых потоков обеспечивало безусловное выполнение всех планов. Ответственность за этот вид проектирования процессов лежит, как правило, на техническом директоре (главном инженере) предприятия.

В технологическую подготовку производства входит весь комплекс работ, который обеспечивает настройку всех процессов, необходимых для выпуска данного изделия в установленных объемах. Этот вид проектирования процессов должен осуществляться силами автономных малых групп на рабочих местах после верификационной приемки инфраструктуры и может включать дополнительную настройку технологических процессов, которая не должна привести ни к уменьшению степени управляемости ими, ни к увеличению вариабельности, ни к снижению воспроизводимости. Поэтому в такой настройке принимают участие вместе с технологами и операторами работники службы контроля качества процессов и продукции.