6.9. Организация контрольных процессов по обеспечению требуемого качества продукции

Чтобы понять необходимость организации контрольных процессов на предприятии, рассмотрим несколько подходов к этому вопросу. Советский подход (кстати, весьма эффективный в своей основе) прослеживается в ГОСТ 16504–81 «Испытания и контроль качества продукции», который и по сей день действует на территории России и большей части стран СНГ. Этот стандарт определяет технический контроль как проверку соответствия объекта установленным техническим требованиям. В машиностроении он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятие материалов, полуфабрикатов, комплектующих приборов и изделий до выпуска готовой продукции. Как известно из истории развития технического контроля, по мере усложнения продукции и технологии ее изготовления требования специальных компетенций для этого вида функций на предприятии становятся все более жесткими и специфичными.

Зарубежная практика подтверждает это. Разделяя технический контроль на верификацию, мониторинг и измерение продукции и процессов, соответствующие профессиональные организации (например, бюро «Веритас») предлагают услугу по верификации продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла продукции на условиях аутсорсинга. При этом внутренние проверки предполагается оставлять за самой организацией, постоянно повышая их качество и концентрируя все большее внимание на предупреждении появления несоответствий, а не на их простой фиксации.

Собственно говоря, последние версии международных стандартов ISO серии 9000 основаны на таком же подходе. Смысл этого подхода заключается в профессионализации технического контроля (в зарубежной интерпретации – Product quality inspection – инспекции) и сосредоточении его функций на предупреждении возможностей появления несоответствий. Наличие и эффективное функционирование специальной службы – отдела технического контроля (ОТК) направлено на поддержание имиджа фирмы (как компонента бренда) и создание у потребителей уверенности в качестве и надежности продукции фирмы, что является базисом для устойчивого успеха и развития.

Вначале рассмотрим, что ОТК не должен делать. Очевидно, что ОТК не имеет права отвечать за качество продукции и процессов. Точно так же ОТК не должен отвечать за объем выпускаемой продукции и сроки ее изготовления, за длительность циклов и обеспечение рабочих мест материалами и полуфабрикатами.

Основной задачей отдела технического контроля на предприятии является обеспечение всех заинтересованных лиц достоверной, своевременной и объективной информацией о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса с целью предупреждения несоответствий и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований конкретных потребителей, технических условий и стандартов.

Это означает, что суть организации работы ОТК по обеспечению требуемого качества продукции заключается в создании систем:

• сбора данных о состоянии процессов (и их компонентов) и продукции;

• переработки данных в информацию, простую и понятную для принятия решений;

• быстрой доставки информации соответствующим лицам для принятия решений;

• воздействия на соответствующие службы для предупреждения возможности появления несоответствий;

• совершенствования контроля и повышения его эффективности с точки зрения потребителей и бизнеса.

Каждая из систем – отдельная функциональная область, требующая расшифровки и соответствующего наполнения. Одна из главных проблем при этом – правильное определение зон ответственности и получение необходимых полномочий.

Исходя из основной задачи ОТК, можно выделить следующие производные (составляющие или частные) задачи.

1. В каждом новом изделии и новом технологическом процессе осуществлять разработку системы расположения точек контроля, методик технических измерений и мониторинга параметров процессов и изделий с внесением их в соответствующую документацию

2. В каждой точке контроля обеспечивать установленный документами объем контрольных операций с формированием на их основе непрерывного потока данных о качестве продукции, состоянии оборудования и технологического процесса.

3. Поддерживать непрерывную обработку данных о мониторинге и измерении процессов и продукции в установленных точках с целью предупреждения несоответствий и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований конкретных потребителей, технических условий и стандартов.

4. В системе эффективного управления потоками создания ценностей организовывать мониторинг общего уровня изменчивости и уровня качества и выступать инициатором разработки программ повышения стабильности и управляемости процессами.

5. В системе постоянных улучшений отвечать за вопросы, связанные с улучшением систем технического контроля и снижением стоимости, не добавляющей ценности в общей ценовой структуре изделий.

Каждая из этих задач требует формирования определенных функций и компетенций в службе технического контроля и очень глубокой проработки с соответствующими службами факторов, влияющих на техническую составляющую качества продукции и услуг. Чтобы функции не пересекались и ответственность не размывалась, необходимо разделить зоны ответственности ОТК с другими подразделениями.

Так же, как и во всех подразделениях любого предприятия, в ОТК обязательно присутствует иерархия компетенций и ответственности. Нижний уровень непосредственно контактирует с материальными потоками, верхние – только с информационными, связанными с принятием решений.

Чтобы выделить зоны ответственности на нижнем иерархическом уровне ОТК, рассмотрим, что является объектом технического контроля. Исходя из предыдущей логики, это может быть продукция, являющаяся результатом процесса, или сам этот процесс.

При контроле продукции общепринятым подходом всегда был такой, при котором после обработки изделие подвергается межоперационному или окончательному контролю специально обученным работником службы ОТК. При таком подходе изделие изымается из производственного потока и возвращается в него только при подтверждении соответствия его параметров (тех, которые должны проверяться согласно технической документации). В этом случае зона ответственности ОТК ограничена точкой изъятия изделий из производственного потока и точкой возврата их в поток. При этом суть ответственности состоит в том, что контролер отвечает перед производством:

• за правильность применения утвержденной методики контроля;

• достоверность полученных данных;

• своевременность их оформления и передачи лицам, принимающим решение;

• сроки проведения контроля;

• правильность изолирования выявленной несоответствующей продукции;

• точность соблюдения процедур, связанных с коррекцией и корректирующими действиями.

При контроле процессов объектами для ОТК становятся технологические процессы, логистические процессы (транспортирования, хранения), процессы технического обслуживания и ремонта. Суть ответственности ОТК при работе с процессами заключается в контроле правильности их настройки исходя из требований, заложенных в документацию на них. Очень важной зоной ответственности ОТК по отношению к процессам является мониторинг изменчивости процессов, контроль статистики отклонений и их тенденций, статистический анализ процессов и инициирование предупреждающих действий в соответствии с п. 6.4.1 стандарта ISO 9001: 2008.

Контроль качества документации при ее разработке и использовании не является предметом ответственности ОТК, за исключением тех случаев, когда определенное требование, например о комплектности или актуальности, присутствует в документации на соответствующий процесс.

Как видно из изложенного, сфера ответственности ОТК всегда ограничивается именно технологией и процедурами контроля и ни в коем случае не распространяется на качество проверяемых объектов. Ответственность за качество проверяемых объектов несут лица, обрабатывающие изделие или выполняющие процесс, но не лицо, контролирующее их технические характеристики. Более того, наличие на объекте операционных средств мониторинга и измерения текущего состояния объектов является обязательным и предусмотрено требованиями п. 7.5.1 стандарта ISO 9001: 2008.